VTC/HTC serie estandarizatutako CO2 biltegiratzeko deposituak
BTCE VTC edo HTC Series estandarizatutako CO2 biltegiratze-tangak karbono dioxido likidotua edo oxido nitrosorako diseinatuta daude, bertikalak (VTC) edo horizontalak (HTC) hutsean perlita isolamenduarekin. Deposituak 5m3-tik 100m3-ra bitarteko edukierarekin eskuragarri daude 22 bar-25 bar-eko gehienezko lan-presioarekin altzairu herdoilgaitzezko barruko ontziarekin eta Txinako kodearen arabera diseinatuta dago, AD2000-Merkblatt, EN kodea eta 97/23/EC PED (Presioko Ekipoen Zuzentaraua), ASME. kodea, Australia/Zeelanda Berria AS1210 etab.
■ Isolamendu-geruzaren euskarri-egituraren diseinua, eguneroko lurrunketa-tasa murrizteko bero-transferentzia minimizatzeko eta lurrikara-karga larriak jasan ditzake, patente nazionala irabazi du (patente zenbakia: ZL200820107912.9);
■ Kanpoko edukiontzia karbono altzairuzkoa da, eta altxatzeko, garraiatzeko eta funtzionatzeko pinturak kaltetzeko errazak diren lekuak altzairu herdoilgaitzezko materialarekin babestuta daude pinturaren bizitza eta edertasuna bermatzeko;
■ Kanalizazioen irteerako plaka guztiak altzairu herdoilgaitzez eginak dira, eta horrek tenperatura baxuko pitzadura hauskorren hodiak izoztea saihes dezake eta erabileran zehar pintura kaltetu dezake.
■ Perlita betegarri eta isolamendu materialaren harilkatzeko prozesua optimizatua, isolamendu-geruzaren isolamendu-efektu hobea bermatzeko;
■ Balbula sistema eragilea trinkoa da eta funtzionatzeko eta mantentzeko erraza da;
■ Hutsarekin lotutako balbulak inportatutako piezak dira hutsaren bizitza eta fidagarritasuna bermatzeko;
■ Deposituaren kanpoko gainazala hareaztatu eta HEMPEL pintura epoxi zuriarekin ihinztatuta dago, bizitza eta estetika luzeagoa lortzeko, erradiazio-bero transferentzia murrizteko eta eguneroko lurrunketa murrizteko.
■ Bezeroek biltegiratze-euskarrien garbitasun-eskakizun handiak badituzte, tratamendu berezia egingo da produktua fabrikatzeko eta ikuskatzeko prozesuan.
Eredua | Bolumen gordina (m3) | Bolumen garbia (m3) | Altuera edo luzera (m) | Diametroa (m) | NER CO²(% edukiera/eguneko) | MAWP (MPa) |
VTC edo HTC 10 | 10.6 | 10 | 6.02 | 2.2 | 0,7 | 2.2~2.5 |
VTC edo HTC 15 | 15.8 | 15 | 8.12 | 0,5 | ||
VTC edo HTC 20 | 21.1 | 20 | 10.2 | |||
VTC edo HTC 30 | 31.6 | 30 | 11 | 2.5 | 0.4 | |
VTC edo HTC 40 | 40 | 38 | 9.9 | 3.0 | ||
VTC edo HTC 50 | 50 | 47.5 | 11.3 | 0.3 | ||
VTC edo HTC 100 | 100 | 95 | 17 | 3.6 |
Diseinu berezia eskuragarri dago modelo guztietan eskaera berezian. Diseinua eta zehaztapenak aldez aurretik jakinarazi gabe alda daitezke. VTC- Bertikala, HTC- Horizontala
Gure konpainiaren produktuek barne-isolamendu-egituraren diseinu berezia eta xurgatze-teknologia aurreratua hartzen dute, biltegiratze-deposituaren hutsean iraupen luzea bermatzeko. Hoditeria sistema modular berritzaileak biltegiratze-tangen lurruntze-tasa estatikoa industria estandarra baino hobea dela ziurtatzen du. Ohiko materialak erabiltzeaz gain, konpainiak modu independentean garatutako tentsioa indartzeko teknologia hautatu da estandar nazional gisa. 2008az geroztik, gure konpainiak gas industriala biltegiratzeko produktuak fabrikatzeko eta etxeko eta atzerriko enpresek eskaera ugari betetzeko konpromisoa hartu du. Ondorengo merkatu-eskari handiagoari erantzuteko, gure enpresa ere etengabe hobetzen ari da bere ekoizpen ahalmena.
2017ko bigarren seihilekoan, gas industrialaren produktuen entrega-ahalmena hobetzeko, ekoizpen-ekipamendu batzuk gehitu genituen, besteak beste, koroa-garabia, cantilever garabia, hariketa-lerroa, multzo-lerroa, soldadura-lerro birakaria, etab., ekoizpen-prozesua optimizatzeko. eta prozesua, entrega ahalmena hobetu aldi berean, produktuaren kalitatea egonkorragoa eta fidagarriagoa bihurtuz. Orain arte, produkzio-lerroaren edukiera eguneko 6 unitatekoa da, eta 30 m3-ko gas industriala biltegiratzeko deposituen urteko ekoizpena 2.000 unitate baino gehiagokoa da.
Karbono dioxidoa euskarri berezia da. Fase solidoa (izotz lehorra) bihur daiteke likidoaren gaineko presioa 0,48Mpa azpitik jaisten uzten bada. Ontziaren presioa balio horretatik gora mantendu behar da ontziaren barruan CO2 solidoa sortuko dela ziurtatzeko. Mantentze-lanak egin baino lehen, osagaiak isolatu eta despresioa egin behar dira, edo edukia beste ontzi batera eraman behar da, edukiontziaren presioa askatu ahal izateko. Deposituaren egituran kalte konponezinak saihesteko gain, 1.4MPa baino gutxiagoko barneko presioa mantendu behar da uneoro. Beraz, faktore hauek erabakitzen dute LCO2 deposituaren emaria eta egitura LIN, LAR, LOX media tankearen desberdina dela.